EXTRUSION

Gester Machinery propose une sélection de machines d’extrusion plastique d’occasion destinées aux entreprises spécialisées dans la transformation des matières thermoplastiques. Ces équipements permettent de produire de manière continue des tubes, profilés, feuilles, films, granulés, pièces creuses et autres produits plastiques utilisés dans de nombreux secteurs industriels.

L’achat d’une machine d’extrusion d’occasion constitue une solution intéressante pour augmenter une capacité de production, remplacer un équipement existant ou lancer une nouvelle ligne tout en maîtrisant l’investissement. Cette catégorie s’intègre dans notre catalogue général de machines d'occasion, qui comprend des équipements industriels sélectionnés selon leur disponibilité, leur état et leurs caractéristiques techniques.

Comment fonctionne une machine d’extrusion plastique ?

Le procédé d’extrusion consiste à introduire une matière plastique, généralement sous forme de granulés ou de poudre, dans un cylindre chauffé. Une vis en rotation transporte, comprime et homogénéise la matière avant de la faire passer à travers une filière qui lui donne la forme souhaitée.

Après sa sortie de la tête d’extrusion, le produit est calibré, refroidi, tiré et éventuellement découpé, bobiné ou transformé selon l’application. La régularité de la température, la vitesse de rotation de la vis, la pression, le refroidissement et la précision de la filière influencent directement la qualité du produit final.

Une ligne d’extrusion peut comprendre plusieurs équipements complémentaires : systèmes d’alimentation, doseurs, mélangeurs, extrudeuse, tête d’extrusion, calibreurs, bains de refroidissement, unités de tirage, coupeuses, enrouleurs et systèmes de contrôle.

Extrudeuses monovis d’occasion

Les extrudeuses monovis sont largement utilisées pour la transformation continue de matières plastiques homogènes. Elles conviennent notamment à la fabrication de tubes, profilés, feuilles, films, gaines, câbles et produits techniques.

Leur conception relativement simple facilite l’utilisation, l’entretien et l’intégration dans différentes lignes de production. Avant de choisir une extrudeuse monovis d’occasion, il est conseillé de vérifier le diamètre de la vis, le rapport longueur-diamètre, la puissance du moteur, le nombre de zones de chauffe, la capacité de production et les matières compatibles.

Extrudeuses double vis d’occasion

Les extrudeuses double vis sont particulièrement adaptées aux procédés nécessitant un mélange intensif, une homogénéisation précise ou l’incorporation d’additifs, de charges et de pigments.

Elles sont fréquemment employées pour la fabrication de compounds, de mélanges techniques, de granulés et de formulations plastiques spécifiques. Selon leur configuration, les vis peuvent être corotatives ou contrarotatives. Le choix dépend de la matière traitée, du débit recherché et du niveau de mélange requis.

Lignes de fabrication de tubes et profilés

Les lignes de fabrication de tubes et profilés permettent de produire des éléments continus utilisés dans la construction, l’irrigation, l’automobile, l’électricité, l’ameublement et de nombreuses autres applications industrielles.

Une ligne complète peut associer une extrudeuse, une tête de filière, une table de calibration, un système de refroidissement, une unité de tirage et un dispositif de coupe ou d’enroulement. La compatibilité entre ces différents éléments est indispensable pour maintenir une production régulière et respecter les dimensions du produit.

Lors de l’achat d’une ligne d’occasion, il est important d’évaluer les diamètres ou sections réalisables, la vitesse de production, les matières utilisées, les systèmes de calibration et les équipements installés en aval de l’extrudeuse.

Machines de fabrication de feuilles et films plastiques

Les machines de fabrication de feuilles et films sont destinées à la production de matériaux plastiques plats utilisés pour l’emballage, le thermoformage, la protection industrielle, l’agriculture et la fabrication de produits semi-finis.

Selon l’application, la ligne peut être conçue pour l’extrusion de feuilles rigides, de films souples ou de structures multicouches. Les principaux critères de sélection sont la largeur utile, l’épaisseur réalisable, le nombre d’extrudeuses, le type de tête plate, le système de calandrage et les dispositifs de bobinage.

Équipements d’extrusion-soufflage

Les équipements d'extrusion-soufflage sont utilisés pour fabriquer des pièces plastiques creuses, comme des bouteilles, bidons, réservoirs, contenants techniques et emballages industriels.

Dans ce procédé, une paraison de plastique chaud est extrudée puis enfermée dans un moule. De l’air est ensuite injecté pour plaquer la matière contre les parois de la cavité. La précision du moule, le contrôle de l’épaisseur, la pression de soufflage et le refroidissement déterminent la qualité et la régularité du produit fini.

Têtes d’extrusion et systèmes de calibrage

Les têtes d'extrusion et calibreurs déterminent la forme initiale du produit et permettent de stabiliser ses dimensions pendant le refroidissement.

La tête d’extrusion doit répartir la matière de façon homogène tout en limitant les variations de pression et de température. Les calibreurs maintiennent ensuite les dimensions du tube ou du profilé jusqu’à ce que la matière soit suffisamment refroidie pour conserver sa géométrie.

Pour garantir la compatibilité avec une ligne existante, il convient de contrôler les dimensions de raccordement, le type de produit, la matière transformée, les débits admissibles et les systèmes de refroidissement disponibles.

Vis, cylindres, manchons et chemises pour extrudeuses

L’état de la vis et du cylindre influence directement le débit, la plastification et la stabilité du procédé. Une usure excessive peut provoquer une perte de pression, une augmentation de la consommation énergétique, un mélange irrégulier ou des variations de qualité.

Notre sélection de vis, manchons et chemises d'extrusion peut permettre de remplacer des composants usés, d’adapter une machine à une nouvelle matière ou de remettre en service une extrudeuse existante.

Avant de sélectionner ces composants, il est nécessaire de vérifier le diamètre, la longueur, le profil de la vis, le type de matière, le niveau d’usure, le traitement de surface et les dimensions exactes de l’extrudeuse.

Changeurs de filtres et filtration de la matière fondue

Les changeurs de filtres hydrauliques permettent de retenir les impuretés présentes dans la matière plastique fondue avant son passage dans la filière. Ils sont particulièrement utiles dans les lignes utilisant des matières recyclées ou des formulations susceptibles de contenir des contaminants.

Le système hydraulique facilite le remplacement du filtre tout en limitant les interruptions de production. Selon le modèle, le changement peut être manuel, semi-continu ou continu. Le choix doit prendre en compte le débit, la pression, la surface filtrante, la finesse de filtration et la compatibilité avec la matière traitée.

Préparation et mélange des matières plastiques

La régularité de l’extrusion dépend en grande partie de la qualité de la préparation de la matière. Les granulés, poudres, pigments, charges et additifs doivent être répartis uniformément avant leur introduction dans l’extrudeuse.

Des équipements de mélange industriel peuvent être installés en amont de la ligne pour homogénéiser les formulations, améliorer la dispersion des composants et garantir une alimentation plus régulière de l’extrudeuse.

Cette étape est particulièrement importante lors de la fabrication de mélanges techniques, de compounds colorés ou de produits nécessitant une proportion précise d’additifs.

Séchage et refroidissement dans une ligne d’extrusion

Certaines matières plastiques absorbent l’humidité et doivent être correctement séchées avant leur transformation. Une matière humide peut provoquer des bulles, des défauts de surface, une perte de résistance mécanique ou une instabilité pendant l’extrusion.

Les équipements de séchage et refroidissement permettent de préparer la matière en amont et de stabiliser le produit après sa sortie de l’extrudeuse. Ils peuvent comprendre des sécheurs à air chaud, des déshumidificateurs, des refroidisseurs, des bains de refroidissement et des systèmes de régulation thermique.

Extrusion de matières plastiques recyclées

L’extrusion occupe également une place centrale dans la valorisation des déchets plastiques. Après le broyage, le lavage, le séchage et la séparation, la matière peut être fondue, filtrée et transformée en granulés réutilisables.

Les entreprises qui souhaitent compléter leur installation peuvent consulter notre gamme de machines de recyclage et granulation plastique. Ces équipements permettent de préparer les déchets, d’éliminer les contaminants et de produire une matière secondaire adaptée à de nouveaux procédés de fabrication.

L’association d’une ligne de recyclage avec une extrudeuse et un système de filtration approprié peut contribuer à réduire les pertes de matière, à réutiliser les chutes de production et à diminuer la dépendance aux matières premières vierges.

Comment choisir une machine d’extrusion d’occasion ?

Le choix d’une machine d’extrusion doit commencer par une définition précise du produit à fabriquer. Il faut notamment connaître la matière plastique, les dimensions du produit, le débit recherché, les tolérances, le type de finition et les opérations nécessaires après l’extrusion.

Plusieurs caractéristiques techniques doivent ensuite être étudiées : diamètre et configuration de la vis, puissance installée, capacité de plastification, zones de chauffe, pression maximale, systèmes de contrôle, compatibilité électrique et dimensions générales de la machine.

Dans le cas d’une ligne complète, il convient également de vérifier la compatibilité entre l’extrudeuse et les équipements situés en amont ou en aval. La vitesse de chaque unité doit pouvoir être synchronisée afin d’éviter les déformations, les arrêts fréquents ou les variations de qualité.

Pourquoi acheter une extrudeuse d’occasion chez Gester Machinery ?

Une extrudeuse d’occasion permet d’accéder à un équipement industriel performant avec un investissement généralement inférieur à celui d’une machine neuve. Elle peut également offrir une disponibilité plus rapide lorsqu’un projet nécessite une mise en production dans des délais réduits.

Gester Machinery accompagne les entreprises dans la recherche de machines adaptées à leurs procédés. Les informations disponibles peuvent inclure la marque, le modèle, l’année, les dimensions, la puissance, la capacité de production et les principales caractéristiques de chaque équipement.

Consultez les machines d’extrusion disponibles et contactez notre équipe pour recevoir des informations techniques, vérifier la disponibilité d’un équipement ou demander une proposition adaptée à votre projet industriel.